烘干机的改造符合时代发展的需要。以下几点是改造过程。实践证明，改造后的烘干设备在技术和功能上都是不可阻挡的。
首先，旋转式烘干机改造进料管的角度。只要不影响进料，尽量提高下料筒。以上端不宜与烘干机的挡料圈接触，但伸入筒体内不宜过长，控制下料点离挡料圈200mm以内。为了防止前端无料温过高烧坏挡料圈和筒体，下料管抬高后，不仅有利于高温气体的畅通，还能防止滑管烧坏。材料自然落下形成材料幕，直接接触高温气体，提高热交换率。
其次，旋转烘干机取下进料端的螺旋输送叶片，改为三角形筋板。它可以由厚6毫米的钢板制成。短直角边的高度与进料端的圆圈高度相同，焊接牢固。长直角边长度为800毫米，与干燥内筒焊接牢固，距离50毫米焊接一圈，自然形成锥形进料器。其作用是减缓高温带物料的流速，充分吸收热量，提高热交换率，降低烘干机前端的温度，避免烧坏筒体和挡料圈。
第三，旋转式烘干机改造了L型扬料板，尾部的低温干燥带大约有1/3的筒体长度。一般L型扬料板都是垂直90。°固定，周圈可以依次按30。°、90°、120°角度焊接。
通过这些点的改造，我们可以从里到外感受到干燥设备的全新，但改造后的干燥设备不仅大大提高了台时的产量，而且在一定程度上降低了煤耗，减少了空气污染。它给社会带来了更多的好处和价值。
随着更新，旧的东西必然会被新的东西所取代。烘干机技术的改造在很大程度上反映了中国烘干设备发展的必然性和异性。虽然无法与一些外国技术竞争，但我相信在人们的努力下，国内的烘干设备也会有自己的优势。
