在滚筒干燥机的生产过程中，用户需要对多个地方进行调整和控制，以确保材料的干燥效果。只有控制好每一个环节，才能保证材料的干燥效果，提高产量。下面给大家讲解一下调整方法。
调节滚筒干燥机风量的方法
1、调节热风风量
我们通过合理调整大风量阀门的开度来调节热风量，将大风量的开度分为几个等级，根据实际情况合理使用等级。
2、调节冷风风量
我们主要通过改变轴流风机的转速来调节冷风量，传感器测量干燥机的实际温度，然后与理论设定的温度进行比较，通过这种差异来调节变频器的频率，从而改变干燥机轴流风机的转速。
二是调节滚筒干燥机的温度。
干燥过程中的加热不应引起原料的化学变化。当石灰石接近800℃时，就会分解，粘土中的高岭土在4000℃。～当温度为450℃时，晶体水就会流失。因此，材料在干燥过程中应保持较低的温度。影响滚筒干燥机传热的因素有:滚筒的旋转速度;送人气体的温度;干燥机内的气体流速:给料装置的类型、尺寸和表面形状。滚筒干燥机转速越快，送入气体的温度越高，气体与给料之间的温差越大，物料的传热越好。
滚筒内的气流速度应与大传热量一致。为防止灰尘飞扬过大，滚筒内烘干机出口的气流速度应控制在2。～3m/s。滚筒干燥机排出的气体温度应该在120左右，以防止气体中含有的水蒸气凝结。～在125℃之间。烟囱自然抽气不足以克服干燥设备的流动阻力，当排气温度较低时。所以干燥设备要配备抽气机。
在滚筒干燥机的使用过程中，物料颗粒与热气体之间的热传导方式主要是对流，辅以热辐射。在直接加热的干燥机中，烟气进入干燥筒的高温度约为650℃。在顺流干燥中，当采用特殊干燥方法时，进入干燥机的烟气可达750℃。～975℃的高温。为充分利用对流传热，干燥圆筒配有扬料叶或扬料板，提升物料后散落，增加物料与热烟的接触面积，延长接触时间，从而提高换热效率，加快蒸发速度。
